Ulpolen1000^® inşaat sektörünün birçok dalında geniş kullanım alanına sahiptir ve diğer üstün özellikleri ile beraber sektörün vazgeçilmez mühendislik plastiği ünvanını kazanmıştır.
Bunker ve silo inşaatında, malzeme taşıma oluklarının, tankların ve aşınmaya maruz kalan tüm diğer yüzeylerin kaplanmasında kullanılır. İnşaatların temel taşı olan iş makinalarının kaplanmasında da kullanılır. Ulpolen1000^® ile kaplanan damper ve kepçelerle, killi, çamurlu, rutubetli ortamlarda hafriyat hacmi ikiye katlanır. Malzemenin hızlı akması ve yatakların daha uzun ömürlü olması sağlanır. Minimum damper eğimi ile hızlı akış sağlanır.Ulpolen1000^®  kaplama, hafriyat kamyonlarının aynı zaman diliminde daha çok sefer yapmasını, toplamda daha fazla yük taşımasını, m³ başına daha seyrek kamyon lastiği değişimini, daha seyrek kamyon bakım ve onarımını mümkün kılar. Yazın kuru sıcağına, kışın eksi derecelerdeki soğuğuna dayanır. Zaman ve para tasarrufu sağlar. Mükemmel aşınma ve darbe dayanımı, düşük sürtünme katsayısı, gürültüsüz çalışmayı sağlaması ve diğer üstün özellikleri ile Ulpolen1000^® iskele ve liman inşaatlarında çok geniş kullanım alanına sahiptir. Modern iskelelerde, darbe ve aşınma plakaları yapımında Ulpolen1000^®, kayganlık, buz tutmama, deniz suyuna dayanım gibi. önemli özellikleri nedeni ile tercih edilir.
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                     

Kestamid^® hafif oluşu, korozyona, darbeye, aşınmaya dayanıklılığı, yağsız ve sessiz çalışabilmesi nedenleri ile döner ve kayar hareketli makina parçalarının ve ekipmanların yapılmasında demir, çelik, alüminyum, bronz ve birçok plastiğin yerini almıştır. Kasnak ve makara malzemesi olarak Kestamid^®’in seçilmesinde rol oynayan en önemli faktör, Kestamid^®’in basma dayanımının ve aşınma direncinin yüksek olmasıdır. Bu özellikler malzemeyi uzun ömürlü kılar. Kestamid^® kasnaklar ve makaralar metal olanlara oranla daha hafiftir ve dolayısı ile maliyetleri de daha düşüktür. Hareketli eleman olarak görev yapan bu     malzemelerin metalden yapılması durumunda periyodik yağlama ihtiyacı doğar. Kestamid^®’in yağlama gerektirmeme ve kendinden yağlı olma özelliği bu durumu ortadan kaldırarak büyük avantaj sağlar.