Dişli malzemesi olarak Kestamid^®’in seçilmesinde rol oynayan en önemli faktörler, basma dayanımı ve aşınma direncinin yüksek olmasıdır. Bu özellikler malzemeyi uzun ömürlü kılar. Kestamid^® dişliler metal olanlara göre daha hafiftir ve dolayısı ile maliyetleri de daha düşüktür. Hareketli eleman olarak görev yapan bu malzemelerin metalden yapılması durumunda periyodik yağlama ihtiyacı doğar. Kestamid^®’in yağlama gerektirmeme ve kendinden yağlı olma özelliği bu durumu ortadan kaldırarak büyük avantaj sağlar.

Tekstil sektöründe Kestamid^® dişliler, yukarıda belirtilen özelliklerinin yanında sessiz çalışmaları nedeni ile de tercih edilmektedir.

Kestamid^® malzemeden 1 cm çaptan 2 metre çapa kadar geniş bir ölçü aralığında dişli üretmek mümkündür. Kestamid^® dişlilerin büyük ölçülerde ekonomik ve yüksek kalitede üretilebilir olması kağıt sanayi ve diğer sektörlerde yaygın olarak tercih edilmelerini sağlar.

Kestamid^®’in üretimine özgü tekniklerden ve metallerin mekanik dayanımlarından yararlanarak göbeği çelik burçlu Kestamid^® dişli, makara ve karıştırıcı pervanesi yapmak veya çelik milli Naylon^® silindir üretmek mümkündür.

Ulpolen^® 1000, yüksek kimyasal dayanım gerektiren dişlilerin üretiminde tercih edilir. Galvanizleme, fosfatlama ve diğer kaplama banyoları bu tip uygulamalara örnek olarak verilebilir.

• Metallerden daha hafiftir.

• Yüksek mekanik dayanım

• Yüksek aşınma direnci

• Düşük sürtünme katsayısı

• Yüksek titreşim ve darbe emme kapasitesi

• Korozyona dayanıklıdır.

• Sessiz çalışır.

• Yağlama gerektirmez.

• Makina dişlileri
• Su arıtma konveyör dişlileri
• Ambalaj makinaları
• Şişeleme makinaları
• Matbaa makinaları
• Dokuma tezgahları ve tekstil sanayi dişlileri
• Kağıt sanayi